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La première chose qui vise dès que l’on entre dans un atelier de forge, c’est l’obscurité qui y règne. Cela n’est pas du aléatoire. L’explication en est simple : pour travailler dans le domaine le forgeron se fie à l’apparence données au métal par la chauffe. Et, pour pouvoir les au mieux, rien de tel que l’obscurité. Pour le charbon deux lycées : le charbon fossile et le charbon de bois. Dans mon atelier je travaille au charbon de bois. Plusieurs raisons à cela : d’abord pour une meilleure maitrise de la chauffe, ensuite pour des questions de non pollution du métal lors de la chauffe, et de pollution des poumons. La fumée dégagée par la combustion du charbon de bois contient des poussières irritantes pour les voix respiratoires si l’on se trouve à proximité mais pas de souffre contrairement au charbon fossile. Par soucis économique le charbon que j’utilise est du charbon proche de vous homologué français.
On parle souvent de ferronnerie d’art, et cela à juste titre lorsqu’on évoque ce savoir-faire. En effet, le ferronnier peut s’assimiler à un artiste, car il sait excercer le métal avec créativité. Il travaille de préférence le fer, mais peut tout aussi bien travailler l’acier ou le plomb. Sa mission est diverse. Il est autant sollicité pour réparer des objets en métal abîmés que pour concevoir des œuvres inédites. Son domaine d’action s’étend de la création, conception et installation de mobilier en métal à la réalisation de rampes, balustrades ou encore de serrures anciennes métalliques. La serrurerie touche à de nombreux domaines et à de multiples métaux. Le serrurier sait travailler le fer, le laiton ou aussi l’aluminium et le cuivre. Il va donc avoir toute sorte de fonctionnalités à sa disposition pour réaliser les pièces les plus fines comme les œuvres les plus robustes et massives. Il ne faut pas oublier qu’il est aussi apte à réaliser des garde-corps de balcon ou d’escaliers.
En entendant ce mot, nous imaginons en direct une image d’un homme du moyen âge, accompagné de son enclume et de son marteau. En effet, les forgerons utilisaient ces matériaux pour fabriquer des éléments, après avoir brûlé du métal comme le fer dans leur four à charbon de bois. Durant l’antiquité, ils allumaient même leur feu grâce au silex et de la pierre. malgré que certains de ceux-ci gardent encore ces anciennes solutions, d’autres ont avancé avec , en utilisant des matériaux plus qui correspondront parfaitement à l’ère actuelle. La première mission d’un forgeron est de fabriquer des outils bien définis dans des dimensions précises. En effet, il s’agit d’un travail se basant sur l’art des objets. néanmoins, les missions de cet artisan ne se limitent pas à une simple fabrication, il doit souvent assembler de nombreuses pièces qu’il a élaboré lui-même, afin d’effectuer un forgeage complet.
Ainsi la forge et l’enclume sont toujours les outils principaux du ferronnier, et c’est dans le prolongement du bras et du flair que le marteau imprime la vision de l’oeuvre. Si ce métier ancestral est encore d’actualité c’est parce qu’il est synonyme de pièces uniques et personnelles de qualité, toujours dans l’optique de convenir par le sur-mesure les souhaits et les besoins des clients. outre l’aspect technique le ferronnier apporte ses connaissances historiques et son sens artistique pour que les pièces s’intègrent parfaitement dans le contexte architectural où elles demeureront pour des années, voir des siècles ! Si de toutes nouvelles avancées technologiques amènent de multiples possibilités de découpe et d’assemblage, seul le feu permet de rendre l’acier assez malléable pour lui imprimer la forme désirée, le travailler dans ses volumes.
On avait découvert bien avant le moment charnière du s. dernier qu’il était possible de remédier à la corrosion de l’acier par l’ajout de nickel et de chrome. Cependant, les aciers enrichis de ces composants laissaient encore à désirer. Un changement significatif eut lieu en Allemagne en 1912. Pour la première fois et grâce à la combinaison de nickel et de chrome alliée à un traitement à chaud dosé précisément, il fut possible de recevoir une résistance optimale à la corrosion que de bonnes caractéristiques mécaniques. L’inox 1. 4301 est un acier complice de Cr-Ni à 18/10 austénitique résistant aux acides, possédant grâce à son contenu réduit en hydrogène de très bonnes caractéristiques anti-corrosion. Il est agréé pour des conditions atmosphériques allant jusqu’à 300 degrés Celsius. Pour des conditions atmosphériques supérieures, il est indispensable d’employer de l’acier stabilisé au titanium de numéro 1. 4541.
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